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一、材料生產工藝方面

在HDPE土工膜的生產工藝方面，目前國內，包括國際范圍內共有兩種生產方式，分別為吹膜工藝，以及平擠工藝。目前國際上85%的現有土工膜產線及絕大多數的新建土工膜產線，都是吹膜工藝生產線，這是因為吹膜工藝相比較平擠工藝來說，有如下幾點優勢：

1）對于光面土工膜來說：

兩種不同生產工藝對土工膜樹脂原料的要求不同，平擠工藝樹脂原料的熔融指數一般為0.11g/10min（測試方法ASTMD1238Cond.E），吹膜工藝樹脂原料的熔融指數一般為1.0g/10min（測試方法ASTMD1238Cond.E）。這是因為吹膜工藝對樹脂原料的要求更高，對原料的熔融指數要求更高，此種方式生產出的土工膜產品的拉伸延展性能也更好，從現場實際施工的層面來說，拉伸延展性能更好的HDPE土工膜能更好的對外部加載負荷（填埋垃圾、重型機械等）進行受力。

2）對于糙面土工膜來說：吹膜工藝為一步成形法，生產時通過加吹氮氣方式形成土工膜糙面，成品為一整體，糙點不易剝落。平擠工藝為兩步成形法，先將光面土工膜生產完成后通過噴淋粗糙顆粒的方式在光面上形成糙面，成品不是整體材料，糙點易剝落，大大增加滑坡事故的可能性，后果不堪設想。此外，更重要的是，吹膜工藝可以根據不同垃圾填埋工程的不同地形地勢要求，通過調節吹氮壓強、方向等方式，生產出糙面高度更高的糙面土工膜產品，產品摩擦力更大，邊坡穩定性更好，安全系數更高，從而能更好的滿足工程要求。舉例來說，標準指標中對糙面土工膜的糙面高度要求為0.25mm，吹膜工藝可以生產出0.5mm（較常用）及0.75mm（一般常用）的糙面土工膜產品，而平擠工藝由于其工藝本身的缺陷問題，致使生產出的產品具有很大的局限性，糙面土工膜的糙面高度是不可控的。再加上平擠工藝生產出的糙面土工膜糙點和膜本身不為整體，糙點易剝落，從以往經驗來看，一般不推薦使用平擠工藝生產的土工膜產品。

二、材料幅寬方面

從以往眾多的施工經驗來看，對于垃圾填埋場及類似的鋪設面積較大的項目而言，一般建議選用幅寬較寬的HDPE土工膜材料。最主要的原因在于，土工膜的幅寬越寬，進行實際焊接施工時候所產生的焊縫就越少，而焊縫是土工膜發生滲漏的高發位置，焊縫越少，滲漏的可能性就越小，防滲效果越好。

另外，幅寬增加，焊縫減少的同時，也為工程項目帶來兩個其他有利條件。一個是可以減少焊接施工時候的搭接損耗：拿8米幅寬的土工膜與7米幅寬的土工膜相比較，理論上的損耗率可以降低14%，有利于工程項目成本的降低。另一點就是可以減少項目的施工周期，以及對應的人力成本。

三、材料原材料方面

土工膜的原理中，97%為樹脂，所以樹脂的好壞對于土工膜的好壞是決定性的。但是目前很多的廠家為了降低成本，普遍的使用一些劣質的原料，來以次充

好，導致很多的工程使用的土工膜質量都存在問題。

目前市場上主要的原料分為以下幾種：

第一檔：使用歐美大品牌的全新土工膜專用樹脂作為原料。比如索瑪使用的是全球前三的樹脂生產商美國菲利普的樹脂。

第二檔：使用中東地區產樹脂為原料的。美國GSE在中國的工廠即使用這種原料，還有部分國產廠家也使用這些樹脂。這種樹脂質量不太穩定，但是生產質量控制等生產工藝上能掌握好的話，基本能滿足國內土工膜的標準。

第三檔：使用國產的HDPE管道料為原料。這種HDPE原料非土工膜專用管道料，牌號也不一樣，一般是用于制造其它HDPE制品用的，比如管道，所以這種料的性能指標和土工膜專用料相差很大，并不適用于土工膜。很多國產廠家為了便宜，會使用這種原料。

第四檔：使用回料來制作。這是最劣質的原料，使用回料生產的土工膜，壽命極短，各種指標都很難滿足工程的需求。