土工膜的焊接方法
土工膜的接合焊接是防止?jié)B漏的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它常采用熱熔焊接（雙軌熔焊）的方式，然而這種焊接方式就要求在焊接前兩幅膜必須搭接100mm以上，通過(guò)預(yù)先設(shè)置的壓力齒輪使其焊接在一起。那么具體操作步驟都有哪些呢？一起來(lái)跟隨小編學(xué)習(xí)一下它的具體焊接步驟吧：
（1）試驗(yàn)性焊接：試驗(yàn)性焊接須在膜的試樣上進(jìn)行，并且在與生產(chǎn)性焊接相同的膜表面和環(huán)境條件下進(jìn)行；試驗(yàn)性焊接要求檢驗(yàn)和調(diào)節(jié)焊接設(shè)備；焊接設(shè)備和焊接人員只有成功完成試驗(yàn)性焊接后，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接。
（2）生產(chǎn)性焊接：首先應(yīng)清除土工膜表面的油脂、水分、灰塵、垃圾等雜物。如果膜表面存在雜物，會(huì)使上下膜無(wú)法熱合到一起，對(duì)施工質(zhì)量有較大的影響。然后把焊機(jī)調(diào)整到試驗(yàn)性焊接時(shí)得到的最佳參數(shù)，在設(shè)計(jì)要求的搭接寬度條件下，自動(dòng)焊接，焊縫做到“平整、牢固、美觀”。保持焊接的溫度、速度及夾持棍的壓力，使焊接達(dá)到最佳效果。焊接時(shí)應(yīng)注意：盡量減少邊腳和零星膜的焊接；當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響焊接時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)；如果在晚上焊接，應(yīng)保證有充足的照明。
（3）焊縫檢測(cè)：焊縫的檢測(cè)分為目測(cè)、氣壓檢測(cè)（非破壞性）和破壞性檢測(cè)，對(duì)每一條焊縫都要求進(jìn)行目測(cè)和氣壓檢測(cè)，且要求合格率為100%。目測(cè)主要是對(duì)焊縫的外觀質(zhì)量、T型焊縫及十字型焊縫的處理、基層有無(wú)雜物等項(xiàng)進(jìn)行仔細(xì)檢查。焊縫表面應(yīng)光滑平順，厚度均勻，土工膜的焊縫處不得有雜物及多余散碎焊料，不得使周?chē)覆某霈F(xiàn)損傷。氣壓檢測(cè)是通過(guò)檢查焊縫的氣密性來(lái)判斷其焊接質(zhì)量好壞的非破壞性檢測(cè)手段。在氣腔內(nèi)封閉一定壓力的氣體，通過(guò)檢測(cè)針上附帶壓力表的變化來(lái)檢查其氣密性。
注意事項(xiàng)
破壞性檢測(cè)是按每1000m焊縫取一個(gè)1000mm×350mm樣品做強(qiáng)度測(cè)試，要求合格率為100%。對(duì)在目測(cè)、氣壓檢測(cè)中所發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，不能立刻修補(bǔ)的要做特種標(biāo)記，以防漏補(bǔ)。直徑小于5mm的孔洞或針眼，可用點(diǎn)焊。當(dāng)孔洞大于5mm時(shí)，應(yīng)用10cm圓形或橢圓形的襯墊修補(bǔ)。
通過(guò)以上的幾點(diǎn)焊接步驟，不知道大家能夠了解多少，希望大家能夠在今天的學(xué)習(xí)中更加的清楚了解土工膜，并且在使用上也能更加的方便很多。
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